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苏州深尼瑞自动化设备有限公司是集研发、销售、服务为体的流体智能自动化设备制造企业。公司由多位设计工程师领衔成立，现有高素质的研发团队，因而公司具有很强的持续研发能力和创新能力。

可快速使交换出胶管，无需整理，适用流体：瞬间接着剂、嫌气性接着剂等，全自动点胶机出现断胶需要排查原因：，全自动点胶机点胶控制器的参数设置决定了点胶质量，如果参数设置不当就会出现断胶、点胶质量不好的问题。

②真空炉体放气量大的温度区一般在500℃左右，因真空炉放气量比较大，这时升温不超过50℃/h，保温时间一般在60分钟以上③保温期1200℃左右，加热每升高100～200℃，要进行保温一段时间，升温过快易损坏保温层、真空炉放气不完全。

如果胶水浓度高，气压小，就会导致断胶，所以在使用全自动点胶机的时候需要根据胶水来设置气压值，因为是化学品，挥发性，有毒，不可回收，违背了现在提倡的绿色环保趋势，所以使用有限，逐渐不被市场接受，慢慢淘汰。

公司专注于流体控制设备的研发与制造：防漆选择性覆机(在线式/离线式)，防漆整板(盲喷)涂覆机，在线式固化炉(UV/红外/热风)，SMT周边配套设备，全自动点胶机，各类TP拆屏设备等。

点胶机压力桶使用说明，胶量调节螺丝顺时钟向下转动为减小胶量，逆时钟方向转动为加大胶量，三轴点胶机，1、操作简单方便：触摸屏显示操作；全中文界面，各项参数记录，显示，报警；1、LED数字显示屏，具有定量教导功能，可轻松设置出胶量。

缺点：胶体由于受到剪切作用力从而降低粘度，同时也受温度、气压的影响，轮廓控制是能够对两个或两个以上的运动轴的位移和速度同时进行连续相关控制，使胶枪与工件间的相对运动符合点胶轨迹要求，在工件平面进行各种轨迹的点胶。

设备主要用于制造业中的涂层覆盖、点胶密封、粘接固定、高精密非接触喷射点胶底部填充作业等工艺。应用于SMT/EMS、数码通讯、LED、汽车电子、智能穿戴、仪表仪器、航空航天、家电、太阳能、医疗器械等领域。

通过不断努力，公司产品的创新、质量、可靠性在电子和微电子行业赢得了良好的声誉。企业也获得长远的发展。

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4、上抬高度，5、提前关胶，6、结束动作，7、斜拉上抬，因此在关闭胶头后，执行斜拉上抬动作为拉丝做准备，8、胶水加热，可以试着将胶水加热到一个适合的温度，增加的胶水的流动性，也可从某种意义上解决拉丝。

全自动点胶机的工作原理：压缩空气送入胶瓶，将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出，滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。